作为腐蚀环境中钢结构、贮罐、管道和混凝结构等的长效保护涂层。
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欢迎购买我司水性环氧底漆产品。我厂生产的全部通过ISO9001国际认证与行业相关认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有：环氧地板漆，水性防火漆，油性防火漆，防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。
一、适用范围
水性环氧云铁中间漆适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舰、集装箱、桥梁、煤气柜（罐）、港口机械、钢结构等，也可用为富锌底漆的附加涂层。
二、 主要特点
1、互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
2、防腐性能好。不仅保留了传统水性环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
3、施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
三、施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入专用固化剂充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
2、表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加专用稀释剂，其用量为10~30%。
8、工具清洗：用专用清洗剂清洗。
9、较后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
四、包装贮存
1、包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重30kg，每桶固化剂净重3kg，每桶稀释剂净重15kg。
2、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
3、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着该厚浆型改性环氧重防腐面漆产品和材料的不断改进更新，请索取最新数据为准。）    
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