作为腐蚀环境中钢结构、贮罐、管道和混凝结构等的长效保护涂层。
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欢迎购买我司水性环氧底漆产品。我厂生产的全部通过ISO9001国际认证与行业相关认证，各种质量检测全面达标，我司主要产品有：环氧地板漆，水性防火漆，油性防火漆，防酸碱涂料，重工业涂料，防腐涂料，室外防腐涂料，机械涂料，特种装备涂料，油罐涂料，建筑装饰涂料等。

水性聚氨酯漆的种类

1、单组分水性聚氨酯漆

单组份水性聚氨酯是应用最早的水性聚氨酯漆，它将漆的所有组分封在一个包装中。作为漆一般不要求相对分子质量高，以便能性能良好而稳定的分散体，因此单组份水性聚氨酯漆通常是相对分子质量或低交联的，其耐化学品性和耐溶剂性不好，其硬度、表面光洁度和新鲜性不及溶剂型双组份聚氨酯漆。为进一步提高水性聚氨酯漆的力学性能和耐化学品性能，往往引入反应基团进行交联。

交联的方法有三种：

（1）内交联法，即在预聚物合时引入三维结构，或在水中扩链时使用三元胺扩链，但三维结构的引入易导致凝胶发生；

（2）自交联发，在水性聚氨酯合成时引入可交联基团，如封闭异氰酸酯、可交联双链、可自聚羟甲基，但都要求较高的温度；

（3）外交联发，即加入交联剂。外交联法使用比较麻烦，且交联剂大都有毒。

2、水性双组分聚氨酯漆

（1）基本组成。双组份水性聚氨酯漆包括两个组分：一个组分含有活泼氢，如羟基，场制成羟基官能化聚氨酯水分散体；另一组分含异氰酸酯，多为脂肪族异氰酸酯，也可采用芳香族异氰酸酯，一般称作固化剂组分。两个组分分别包装，应用时在混合均匀。主要由羟基与异氰酸酯发生交联反应形成坚韧的涂膜。虽然两组份混合时部分异氰酸酯会与水发生反应，生成的氨基甲酸分解成胺和二氧化碳后，胺与异氰酸酯可进一步反应生成脲而凝固，但异氰酸酯与水的反应速度远小于水的蒸发速度，因此该反应对涂膜的影响可以忽略。实际生产中为了尽量避免异氰酸酯与水的反应，固化剂组分常用聚醚改性的水分散性多异氰酸酯，如己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯的改性物，他们与水的反应很慢，另一个组分则通常采用羟基离子化改性的多元醇分散体。但要得到表现和内在质量均匀的水性聚氨酯涂料，还必须满足下面两个条件：

①，含羟基的组分应具有较强的乳化能力，能把不亲水的固化剂组分乳化，使固化剂均匀地分散在水中；

②固化剂组分应具有较小的黏度，这样既可以减少或根本不用有机溶剂，又能保证与含羟基组分混合均匀，而且施工方便。

（2）双组分水性聚氨酯分散体的制备。分散体制备方法有丙酮法、预聚体分散法、熔融分散法、自分散法、酮亚胺法和酮连胺法。这些方法均采取两步法：

①先由二异氰酸酯、活泼氢组分和二羟甲基丙酸等制成水性聚氨酯预物聚；

②水相中和预物聚的羧基，形成良好分散，再用扩链剂扩链。该工艺特点是相对分子质量低的预聚物，在其年度较低时分散在水中，而最终的相对分子质量由二元胺与顶聚物端基的异氰酸酯反应决定。

3、改性水性聚氨酯漆

聚氨酯漆虽然有许多优点，但也并非十全十美，如聚氨酯漆的保色性较差，价格较高，而且在结构上引入的亲水基团使涂层的耐水性更低，因此设法改进提高水性聚氨酯漆的综合性能非常重要。研究表明，聚氨酯和丙烯酸树脂的共混、接枝或工具可有效提高其的性能，二者的有机结合是研制第三代新型水性聚氨酯的重要途径。目前，水性聚氨酯涂料已由开始的物理混合改性发展成以化学改性为主，如在聚氨酯水分散体中进行丙烯酸的核—壳乳液聚合，形成相间互穿网络，增强了聚氨酯和丙烯酸树脂之间的结合力，提高了对水、碱以及其他溶剂分子渗入的抵抗作用，使涂层的奶水、耐溶剂、耐碱性得到明显提高。

另外还有环氧树脂改性、有机硅改性等改性聚氨酯，弥补了单一聚氨酯树脂在某些方面的不足，使其性能更全面，应用范围更广。